因为预应力施工是一项性特强的新技术，目前还没有一致的现浇后张预应力施工质量鉴定规范和完善的质量办理文件，在施工中往往因操作人员素质不高、资料质量不过关、仪器设备差错大、施工工艺不规范、制品维护不及时、监督查验不到位等原因，形成工程质量事故。笔者根据众多无粘结预应力工程的施工监理及现场测验的实践，就在各施工阶段如何有用操控无粘结预应力钢绞线锚后实践应力提出如下应注意的问题，供参阅。

　　1 施工预备阶段

　　1.1 施工企业应按规划要求、现场实践状况及企业自身条件编制切实可行的施工组织规划、树立行之有用的施工质量确保体系。

　　1.2 对预应力钢绞线按3根/批（60t）、锚具按3套/批（1000套）进行抽检，以复核其质量是否符合规范要求，避免因资料、半制质量量问题形成实践预应力值不能满足规划要求。

　　1.3 所有张拉设备应经法定部分检定合格并在有用期内方可运用，其油压表刻度应明晰、分辨率高，油管路接口处不该漏油，避免因为张拉设备自身缺陷形成张拉操控力的过错。

　　2 预应力筋敷设阶段

　　2.1 敷设预应力钢绞线有必要有合理的时间，切忌边敷设边浇捣混凝土。

　　2.2 严厉操控预应力筋的矢高，特别是反弯点的高度，一般可选用钢筋横档支撑绑扎加以固定。

　　2.3 无粘结预应力筋曲线结尾的切线应与承压板相笔直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段，张拉端承压板中心圆孔应倒角处理，确保预应力筋与承压板不能彻底笔直时也能使张拉力晓畅地传递。

　　2.4 单端张拉的钢绞线，固定端锚具与承压板应严密贴合，以减小因空隙形成的预应力松驰。

　　2.5 钢绞线板面张拉时，张拉端预埋穴模的尺度应确保今后钢绞线张拉时有满足的空间使千斤顶处于正常作业状况。穴模尺度一般为300mm（长）×100mm（宽）×100mm（高）。

　　3 混凝土浇捣阶段

　　3.1 浇捣混凝土时，不得因振捣器的刺进振荡和混凝土的活动改动预应力筋、承压板的位置及其彼此笔直的状况。

　　3.2 张拉端、固定端的混凝土有必要重点注意，应悄悄振捣密实，避免在承压板后边呈现裂缝和空鼓现象，影响预应力筋张拉效果。

　　4 预应力筋张拉阶段

　　4.1 预应力筋张拉时，混凝土强度有必要到达规划要求，一般不宜低于规划强度等级的75%,且承压板后的混凝土应密实坚固。

　　4.2 张拉设备应由经训练有必定经历的技术工人专人操作办理，正式张拉前，用现场测验仪进行校核，避免设备标定过错或其它意外状况。

　　4.3 对曲线无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋结尾的切线重合，禁止张拉时千斤顶与混凝土面相冲突，尽量不选用变角张拉。当有必要选用变角张拉且变角大于15°时，则应告诉规划单位，提高5%——10%的超张拉，以抵消变角引起的张拉丢失。

　　4.4 预应力筋张拉进程中应对操控张拉力、锚前张拉力、锚后张拉力、锚固丢失、冲突丢失及相邻束钢绞线的影响，用压力传感器配测验仪进行抽样检测，当场给出检测数据，以便及时发现问题找出原因，当即纠正。被检钢绞线应具有代表性及特殊性。

　　4.5 严厉按张拉工艺要求进行分级加载，稳压持荷。

　　5 预应力筋锚后维护阶段

　　5.1 对具有代表性或特殊性的预应力筋应进行长时间盯梢查看，以判别其应力松懈的状况及终究树立的实践预应力值是否符合规划要求。

　　5.2 预应力楼板禁止随意钻孔，若装置支吊架，宜事前在这些部位作预埋钢板处理;板面禁止随意开孔，当有必要开孔时，应拟定严厉而完善的施工办法，报规划单位赞同后方可施行。

　　5.3 张拉锚固端应及时封堵，避免雨水腐蚀，并做好色标。

　　5.4 张拉锚固区域禁止凿打，以避免混凝土疏松形成锚具脱飞。

　　5.5 预应力楼板面禁止超载堆放物品。

　　6 主张

　　6.1 在预应力工程施工中，有必要对预应力筋现场抽样，进行张拉进程应力检测及后期应力检测。

　　6.2 预应力规划单位应供给锚后实践张拉力规范值，以作检测规范。

　　6.3 加强对预应力结构工程的规划人员、监理人员及施工人员的训练。

　　6.4 有关部分应赶快拟定无粘结预应力混凝土的施工质量鉴定规范及成套的质量办理文件。