基坑支护工程中，钢绞线和精轧螺纹钢的优劣对比。

　　在基坑支护工程中，有些工程采用钢绞线及锚具进行支护，有些工程采用精轧螺纹钢及锚具就行支护。那么两种材料各有什么优缺点呢。我们先从成本方面分析。

钢绞线

　　钢绞线>精轧螺纹钢。

　　以基坑支护工程中常见的6孔算，坑洞每一米要耗费6米钢绞线约6.7KG，是大于以φ32精轧螺纹钢为例每米6.65KG的重量。一般行情而言，每吨钢绞线的成本是要大于psb930级别以下的精轧螺纹钢成本的。何况钢绞绞还要配套以预应力锚具、承载体、挤压套和导向帽等诸多配件，所以综合算下来，钢绞线支护工艺的成本是要大于精轧螺纹钢支护的。

　　上文从成本方面分析钢绞线支护工艺的成本是要大于精轧螺纹钢工艺的，现在从适用范围方面分析。

　　众所周知，精轧螺纹钢的单根更大长度为12米，所以基坑支护深度不宜超过12米。如果超过，则精轧螺纹钢要用连接器连接或者定轧长度，这又增加成本。所以在采用精轧螺纹钢支护的工程中，更大深度都不会超过12米。

　　相比之下，钢绞线就显得方便很多，单根钢绞线的长度在3000米以上。基坑支护深度有多深，钢绞线截取相应的长度就行，没有其他限制。此外，钢绞线的抗拔强度也要大于精轧螺纹钢。

　　综合以上原因，在更深的基坑支护工程中，通常采用钢绞线支护工艺。在较浅一级的工程中，则根据实际情况灵活选用，钢绞线以及精轧螺纹钢皆可。

　　从上文所述，分别从成本和适用范围方面分析了钢绞线和精轧螺纹钢基坑支护工艺的优劣，这次从施工方面进行比较。

　　结论：精轧螺纹钢比钢绞线更易于施工。

　　精轧螺纹钢只需搭配精轧螺母、精轧垫板以及锚杆对中器就可施工，简单易用。而钢绞线则需要搭配预应力锚具、钢垫板、螺旋筋、外隔离支架、内对中支架、承载体、挤压套、导向帽等一系列配件，施工更繁琐。尤其在一些压力分散型锚索工艺中，钢绞线还需要作不同长度的裁切和剥皮，更显复杂。所以精轧螺纹钢是要比钢绞线更易于施工的。