缓粘结钢绞线的质量控制要点包括以下几个方面：

材料质量控制：

钢绞线外观质量要求表面无油污、锈斑或机械损伤，捻距均匀，切断后不松散

缓凝粘合剂需检查其流动性和附着性，确保符合设计要求的固化时间

外护套应检查波纹成型质量，确保与混凝土有良好握裹力

进场材料按批次抽样检验，每批重量不大于60吨

生产过程控制：

采用粘结时间可控技术，通过通电加热控制胶凝材料固化时间

外护套波纹成型工艺需严格控制温度和压力，确保波纹成型质量

使用在线测温反馈系统监控生产过程中的温度变化

生产后进行彻底冷却定型，保证波形稳定性

施工质量控制：

施工环境温度控制在5度以上，避免大风大雨天气施工

严格基层处理，确保平整、干燥、干净，无疏松现象

预应力筋布筋顺序需合理，特别是双向曲线形钢绞线束

混凝土浇筑过程中派专人看模，确保振捣密实

锚具安装精确，控制内缩值在允许范围内

张拉时实测伸长值与计算值误差需控制在允许范围内

检测与监控：

应用握裹力自感知技术，通过光纤光栅串监测与混凝土之间的握裹力

监控固化过程，确保缓凝粘合剂按时固化

定期检查钢绞线预应力损失情况，防止应力降低

质量体系：

建立健全的质量保证体系，技术管理人员需坚守岗位

实施全过程质量追溯，从原材料到施工完成全程监控

严格按照《GB/T5223-2002》、《GB/T5224-2003》等标准执行