矿用钢绞线生产过程中的质量控制要点主要包括以下几个方面：

原料质量控制：选用SWRH 82B/SWRH77B高碳钢盘条作为原料，严格执行盘条时效管理，分批次开展原料检验，确保原料全部合格后启动生产。

单丝制造：对钢材进行冷拉丝加工，控制拉拔速度和冷却，防止钢材内部产生裂纹或性能下降。针对1860MPa级高强度钢绞线，拉丝车速需严格控制在2.8m/s，避免质量缺陷。

绞线制造：将单丝用绞线机绞合成相应规格，对拉头、挂头专项取样，严格检查平直度，指标满足要求后方可批量生产。绞线捻向分为左捻和右捻，需确保绞合的紧密性和均匀性。

热处理工艺：经过绞合后的钢绞线需进行稳定化处理，如退火、正火或回火，以调整机械性能，消除内应力，改善塑性和韧性。

表面处理：进行镀锌或涂覆防腐涂层，防止在潮湿环境中发生腐蚀，延长使用寿命，特别适用于矿用环境。

全流程质量检测：包括半成品钢丝100%取样试验，确保力值稳定；成品检测试验力值、捻动顺畅度等关键指标，如21.6mm钢绞线试验力值应稳定在541-548kN，远超国标530kN。

包装质量控制：采用钢带捆扎、无轴层卷、PVC内衬、防潮编织布、木托底座等标准包装方式，确保运输过程中不受损。

施工应用质量控制：矿车运行时需确保钢绞线安放牢靠，经常查看运行状态，保证台车运行导轨的平直度和无异物，确保矿用环境下的稳定性和安全性。

性能指标控制：低松弛率控制在1.0-2.5%，确保产品在使用过程中保持稳定的预应力性能。

这些质量控制措施确保矿用钢绞线在恶劣环境下具有高强度、高稳定性和长使用寿命，适用于矿山支护、边坡加固等工程领域。