一、原材料进场管控（源头质控）

钢绞线、锚具、夹片进场查验核查出厂合格证、力学检测报告，按批次抽检抗拉强度、伸长率、弹性模量；外观检查无锈蚀、折弯、松丝、油污，镀锌 / 环氧钢绞线保护层完整。锚具硬度、夹片咬合尺寸进场送检，不合格材料严禁下料使用。

压浆水泥、外加剂管控采用普通硅酸盐水泥，配套专用压浆剂，严控水胶比，杜绝受潮结块水泥，从源头预防压浆空洞。

二、下料与穿束施工控制

钢绞线下料使用砂轮切割机切断，禁止气割、电焊熔断，防止端头退火脆断；按梁体孔道实测长度下料，分类编号、理顺捆扎，避免扭绞、散丝。

波纹管预埋（孔道成型关键）金属 / 塑料波纹管定位钢筋间距合规，圆弧段加密固定；接头套接牢固、胶带密封，浇筑混凝土时严防振捣戳破波纹管漏浆堵孔；孔道平顺、无死弯、上浮偏移。

穿束工艺人工或牵引器整束穿入，避免单根强行穿插刮伤波纹管；穿束后检查端头无散乱，外露钢绞线做好防雨防锈包裹。

三、张拉工序核心质量控制（重中之重）

张拉设备标定油压千斤顶、配套油压表定期送检标定，超期不得使用；标定数据作为张拉油压换算依据。

锚具安装锚板居中贴紧垫板，夹片均匀入孔、缝隙一致，不得单侧翘边、悬空；清理锚口杂物，防止夹片滑丝、断丝。

分级张拉工艺采用双控：应力控制为主、伸长量校核为辅。常规分级：0→初应力 (10%σcon)→20%σcon→100%σcon→持荷稳压→锚固；实测伸长值与理论伸长值偏差控制在 **±6% 以内 **，超差停工排查。

过程缺陷处置出现滑丝、断丝超标必须退锚换束重拉，严禁补张、私自超张拉。

四、孔道压浆关键技术（防预应力筋锈蚀）

张拉完成后规范时限压浆：一般 48h 内完成，避免钢绞线长期裸露锈蚀。

真空辅助压浆（大跨桥梁常用）一端抽真空至负压稳定，另一端稳压压浆，浆体饱满连续出浆；严控浆体流动度、泌水率，稳压保压。

封堵养护压浆凝固后切割多余钢绞线（预留规范保护层），锚头封锚混凝土密实，保湿养护。

五、封锚与成品防护

外露锚板、钢绞线防腐包裹，封锚混凝土无开裂空鼓；梁体存放、架设避免预应力孔道磕碰破损。