适用：煤矿 / 非煤井巷围岩支护锚索，执行 GB/T 5224、MT/T 942、MT/T 1104，配套锚具 GB/T 14370，必须具备 MA 煤安标识。

常规主流：7 丝低松弛预应力钢绞线，15.2mm（1860MPa） 最常用；延伸率≥3.5%；张拉控制应力一般不大于 0.6 倍标准抗拉强度。

一、选型与进场验收

1. 选型原则

普通干燥巷道：光面低松弛 1860MPa 钢绞线（φ15.2、φ17.8、φ21.6）

淋水、酸性水、含氯离子腐蚀地层：镀锌钢绞线 / 环氧涂层钢绞线 / 无粘结 PE 护套钢绞线

大变形、强冲击地压巷道：优先高延伸、低松弛型号，提高抗冲击能力

配套锚具、托盘、锁具必须同厂家配套验证，禁止随意混搭不同品牌夹片锚具

2. 进场检查（入井前必查）

查验：合格证、出厂力学报告、煤安 MA 证书

外观：无严重锈蚀、折弯、死弯、散丝、压坑、烧伤；捻制紧密，无鼓包

抽检：按批次做破断拉力、伸长率、松弛试验；钢绞线 - 锚具组装静载试验

长度下料：无齿锯 / 液压切断器切割，严禁电焊、气割（高温会造成钢丝脆断）；长度误差 ±50mm

二、运输、存放与防护

运输：轻吊轻放，禁止抛掷、拖拽、碾压；避免和尖锐硬物、焊渣、油污混运

库房 / 井下存放：垫高≥30cm，离地离墙；防雨、防潮、防积水，覆盖篷布

无粘结钢绞线：重点保护 PE 护套，破损处用专用热缩套管密封，防止进水、油脂流失

存放周期：尽量短周期周转；长期存放定期巡检锈蚀，锈蚀严重、出现麻坑、锈层起皮直接报废

注意：表面浮锈、薄氧化皮可擦除后评估；点蚀、坑蚀、大面积锈蚀严禁下井使用

三、钻孔、穿索、锚固安装

钻孔：孔径、孔深、角度按设计；钻孔尽量垂直巷道轮廓，角度偏差≤10°；孔内岩粉、泥水必须用高压风 / 清水冲洗干净，孔底不得沉渣堆积

穿索：推送送入，严禁锤击、硬撬；防止刮伤防腐层、造成绞线扭转变形；钢绞线必须推至孔底

树脂药卷锚固：药卷数量、锚固长度严格按设计；搅拌时间、等待固化时间按锚固剂说明书；固化前不得扰动钢绞线

外露长度：锚索张拉锁定后，外露长度不宜超过 300mm，方便张拉与复检

淋水孔位：采用防水锚固、注浆补强措施

四、张拉、预紧与锁定（高危工序，重点管控）

机具：专用锚索张拉千斤顶、高压油泵；压力表校验合格，油管完好无裂纹；优先气动 / 液压张拉设备，不推荐手动张拉

张拉流程 1）清理托盘、锚板、夹片，夹片齿面干净无煤尘、油污；夹片裂纹、缺齿直接报废 2）初预紧：初应力取 5%～10% Rm，调直绞线、消除间隙，使多根绞线受力均匀国家矿山安... 3）分级缓慢加载（匀速，禁止猛加猛卸）：一般 20%→50%→80%→设计张拉力；每级持荷 1～2min，记录油压读数 4）达到设计吨位后持荷稳定 5min；为补偿回缩损失，常超张拉至设计力 1.03～1.05 倍，持荷后回油锁定 5）锁定后检查夹片夹紧状态、内缩量；回缩超标、压力快速掉压，视为不合格，重新张拉

安全红线

张拉方向、千斤顶正前方严禁站人，防止绞线弹出、千斤顶崩脱伤人

张拉时手不得放在千斤顶前方、夹片位置

油管爆裂、压力异常立即停泵泄压，禁止带压拆卸

预紧力管控：锁定后预紧力≥设计值 90%；压力衰减明显的锚索，安排二次补张拉

五、井下巡检、监测与报废判定

1. 日常检查内容

托盘是否贴紧岩面、有无悬空、歪斜

钢绞线：断丝、鼓包、锈蚀、颈部裂纹、明显颈缩

锚具：夹片滑移、开裂、松动、持续泄压

巷道围岩变形大的地段，布设锚索测力计长期监测预应力变化

2. 报废 / 更换判定，出现任一情况停用、更换

单根钢绞线断丝、散股、明显扭折、塑性颈缩

严重点蚀、坑蚀，有效截面明显减小

张拉时持续滑移、锁不住、多次补拉仍快速失载

受电焊、高温灼烧、电弧击伤

受到冲击载荷，肉眼可见损伤