一、作业前安全管控

作业环境与顶板安全确认作业前严格执行敲帮问顶，清除危岩、浮矸；空顶距离必须符合作业规程，严禁超空顶作业；巷道支护不全、顶板掉渣、有片帮预兆时，停止锚索安装作业。冲击地压、破碎软岩地段，先落实监测预警，无危险信号方可开工。

人员资质与防护作业人员持证上岗，熟悉张拉机具性能、风险及应急处置；佩戴安全帽、防护手套、护目镜，张拉岗位人员禁止穿宽松衣物；张拉工专人操作油泵，专人观察锚具、钢绞线状态，禁止无关人员进入警戒区。

材料、机具检查验收钢绞线、锚具、夹片、托盘、锚固剂具备 MA 标志与合格证；钢绞线严禁存在死弯、烧伤、断丝、严重锈蚀；张拉千斤顶、高压油管、压力表定期校验，压力表失效、油管鼓包、接头松动禁止使用；切断工具采用液压切断器 / 无齿锯，严禁电焊、气割切割钢绞线。

施工方案交底严格按规程明确钻孔参数、锚固长度、设计张拉力、张拉顺序、警戒范围；向班组交底张拉崩索、夹片弹出、油管爆裂风险。

二、钻孔作业安全管控

钻机稳固牢靠，支柱、底撑防滑固定；钻机运转时禁止手触碰钻杆、钻头；换钻杆先停机、切断动力。

钻孔角度、孔深符合设计；钻孔过程观察孔口围岩，出现大量掉矸、涌水、卡钻立即停钻撤人。

钻孔完成后，用高压风清孔排净岩粉、淤泥；孔内积渣过多，会造成锚固失效、张拉滑脱隐患。

孔内出水、淋水大时，采取导水、疏水措施，评估锚固可靠性，必要时改用注浆锚索。

三、穿索、锚固搅拌安全管控

搬运、推送钢绞线轻送慢推，禁止猛砸、硬撬，防止钢绞线反弹伤人，同时保护防腐护套。

树脂锚固药卷按顺序送入孔底，钢绞线推送到位后，严格控制搅拌时长，搅拌均匀；搅拌未完成、锚固剂未固化前，严禁晃动、拉动钢绞线，禁止提前上托盘、张拉。

锚固段破碎、泥化严重，树脂锚固不可靠时，改用中空注浆钢绞线锚索，注浆压力严格控制，防止跑浆、鼓裂围岩。

四、张拉锁定（核心高危工序）安全管控

设置警戒区：千斤顶轴线正前方为危险方向，张拉方向严禁站人、跨越；设置警示牌、拦挡，张拉全程专人警戒。

安装锚板、夹片时清理煤尘、油污；夹片有裂纹、缺齿、磨损超标直接报废，禁止混用不同厂家夹片。

分级匀速加载，禁止瞬间猛增油压；按设计超张拉值控制，严禁超上限张拉；每级持荷观察钢绞线、锚具、托盘变化，发现异响、滑移、钢绞线异常抖动立即缓慢泄压停机。

锁定位移超标、压力快速掉压、夹片持续滑移，不得强行反复张拉，泄压后检查原因，重新施工。

出现油管崩脱、漏油、千斤顶异常，先缓慢泄压，严禁带压拆卸油管、锚具。

锁定后外露钢绞线及时防护，后期切割同样只允许无齿锯、液压剪，严防高温损伤锚具及绞线。

五、完工巡检、监测与后期管控

锁定后检查托盘紧贴岩面，无悬空、歪斜；及时排查钢绞线断丝、鼓包、锚具开裂松动问题，发现失效锚索标记上报、补强支护。

深部软岩、高地应力巷道，按要求安装锚索测力计，监测预应力衰减，按规定开展二次补张拉；补张拉同样遵守张拉安全规定。

外露锚具、钢绞线做好防腐防护，淋水巷道加装保护罩，防止长期腐蚀造成后期断索风险。