高强度预应力钢绞线的施工流程是确保预应力结构质量的关键环节，需严格按照规范操作。以下是详细施工流程及注意事项：

一、施工准备

1. 技术交底

• 审查设计图纸，明确钢绞线规格（如1×7-15.2mm）、张拉控制应力（通常为0.75fptk）、锚固体系（夹片式、挤压锚等）。

• 编制专项施工方案，确定张拉顺序（对称、分批）、伸长量计算及安全措施。

2. 材料验收

• 钢绞线：检查质量证明文件，抽样复验抗拉强度、松弛率、伸长率（如GB/T 5224标准）。

• 锚具/夹具：按规范进行硬度试验和静载锚固性能试验（如JT/T 329标准）。

3. 设备校准

• 千斤顶、油压表配套标定，张拉设备校验周期不超过6个月或200次使用。

二、钢绞线下料与安装

1. 下料

• 使用砂轮锯切割，禁止电焊或气割，切口两侧20mm处绑扎铁丝防散股。

• 下料长度计算：孔道长度 + 张拉端工作长度（千斤顶长度 + 锚具厚度 + 预留量）。

2. 穿束

• 人工或卷扬机牵引，穿束前清理孔道内杂物，穿束后检查钢绞线是否扭结。

• 曲线孔道需设置导向支架，避免摩擦损伤。

三、张拉施工

1. 张拉条件

• 混凝土强度达到设计值（通常≥90%设计强度），弹性模量符合要求。

• 清理锚垫板表面，安装锚具、夹片及限位板。

2. 张拉流程

• 预张拉：施加10%~20%控制应力（σcon），初调钢绞线受力均匀。

• 分级张拉：分0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon（持荷2~5min锚固），记录每级油表读数和伸长值。

• 伸长值校核：实测伸长量与理论值偏差控制在±6%以内，否则暂停检查。

3. 同步控制

• 多束张拉时采用对称同步张拉，避免结构偏心受压。

四、锚固与封锚

1. 锚固

• 液压千斤顶回油锚固，检查夹片回缩量（≤5mm为合格）。

• 切除多余钢绞线（留30~50mm外露），采用砂轮锯切割，禁止电弧切割。

2. 孔道压浆

• 48小时内完成压浆，浆体水灰比≤0.45，添加膨胀剂（自由膨胀率2%~5%）。

• 从低向高压注，压力0.5~0.7MPa，至出浆口流出稠度一致浆体后封闭。

3. 封锚

• 浇筑同强度等级混凝土，保护层厚度≥50mm，潮湿养护7天。

五、质量与安全控制

1. 关键控制点

• 张拉时严禁站人，钢绞线断裂需立即停机处理。

• 压浆密实度检测（超声波或钻孔检查）。

2. 常见问题处理

• 滑丝/断丝：单束断丝≤1丝，整束滑丝需更换钢绞线重新张拉。

• 伸长量异常：检查孔道摩阻系数、弹性模量或千斤顶油路。

六、验收资料

• 材料检测报告、张拉记录表（含压力-伸长值曲线）、压浆试块强度报告、隐蔽工程验收记录。

通过以上流程的精细化控制，可确保预应力钢绞线的有效施加和结构耐久性。施工中需结合具体工程特点（如桥梁、大跨度楼板）调整工艺参数。